公司從設立開始就一直致力于產品質量控制的發展和標準體系的完善,已通過國際標準GB/T19001-2008idt ISO9001:2008質量管理體系、GB/T24001-2004idt ISO14001:2004環境管理體系和GB/T28001-2001職業健康安全管理體系的認證,同時在國內同行業中率先通過歐洲PDV(荷蘭動物飼料產品委員會)GMP+認證,公司還通過每年對產品定期進行第三方檢測,確保公司產品質量的穩定提高。

        制定了嚴格的質量控制和質量管理的規定,形成了進廠原輔料檢驗、過程控制、在線檢測、出貨檢查以及客戶投訴處理等完整的質量管理控制體系。為滿足廣大客戶的需求,實現公司的可持續發展,本公司主要采取的質量控制措施有:

嚴格執行上崗資格管理制度
公司對每個生產崗位從原材料檢驗、生產過程檢驗到最終檢驗都按標準建立了相關崗位標準操作文件,并對生產、檢驗人員進行了入職培訓、崗位培訓和考核,只有符合要求并取得上崗資格的人員才允許上崗。

控制原材料的品質
        針對新供應商的產品,公司制定了嚴格的準入程序,對新供應商進行質量評估和QMS現場審核。新供應商的樣品啟用按照原材料檢驗→樣品測試→小批量試用→質量檢測驗證的流程進行質量管理和控制,保證新供應商的產品質量完全符合本公司產品的要求,不會影響本公司的最終產品質量。

        對采購產品的確認,進廠原料和輔助物資,公司以書面的形式制定協議,要求第三方(運輸單位)在裝運本公司原輔材料前,必須對運輸車輛進行清潔檢查,確保本次車輛沒有前一次其他廠家裝運的剩余物資及殘留的有毒有害物質,以確保本公司所采購的產品質量安全。原輔材料進廠時,本公司通過嚴格的來貨驗證,核對供方是否是本公司合格供應商名錄成員,符合要求,方可取樣進行質量檢測。保證每批進廠原輔材料都能做到批批檢測,從源頭上防止不合格品的非預期使用。對于進廠的原輔材料,公司采取留樣標識,當發生質量問題時可調取留樣做到可追溯。

嚴格過程控制
        生產過程中為防止交叉污染、失誤情況的發生,在飼料添加劑產品配料時公司采用雙人復核制。即一人稱重,另一人復核物料名稱、規格、數量。并按《質量記錄控制管理程序》填寫配料記錄,以確保可追溯性。

        生產過程的控制是質量管理的重點。公司針對飼料添加劑的生產工藝特點,充分、合理的設置監控點和控制:一方面,充分識別各種潛在風險進行危害分析,對生產現場進行危害識別和風險評估;另一方面,通過運用各種統計學工具,對生產過程進行控制和分析,從中找出新的控制方法,防止不合格品的發生。

        生產過程中嚴格保證記錄標識與實物標識的一致性;產品標識要求做到清晰、規范、準確性強,出廠產品做到標識、實物與檢驗報告書相符。產品標識具有唯一性,生產現場記錄必須做到有據可查。當發生質量異議或需要追溯時,可按照產品標識、原始記錄憑證、質量記錄進行追溯。

        根據客戶(或合同)要求,針對產品的特性,公司確保在生產過程和運輸過程中,飼料添加劑產品始終符合產品質量要求,以及最終產品由公司倉儲中心交付到預定地點期間,對產品進行有效防護。公司制定了搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序(QSP/TG71233-A/0)。目的是保證合格產品及時、準確、保質保量運抵用戶的目的地。

嚴格現場管理
        本公司各個生產現場實行嚴格的現場5S管理,通過對生產環節各個方面的控制,保證現場每一個生產工序的清潔、有序,從而保證產品的質量在每一個工序得到有效的控制。各級管理人員現場監督和指導員工按標準操作,及時、快速解決現場發生的問題。


        本公司建立了一整套的售后服務管理體系,銷售部門設立了專職的市場服務人員,及進與客戶就具體質量問題進行有效的溝通,將溝通結果及時快速地反饋給生產部門、質量控制部門及技術部門,從而更好、更快地解決產品質量問題。同時,憑借公司在行業內豐富的從業經歷及領先的技術優勢,盡可能多地給予客戶支援,促進與客戶的協同發展和產品質量的穩步提升。

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